부식은 전문 금속 가공 산업에서 중요한 도전입니다. 주요 특수 금속 처리 공급 업체로서, 우리는 이러한 귀중한 재료를 처리하는 동안 부식성을 향상시키는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 전문 금속의 부식성을 개선하기 위해 사용할 수있는 다양한 전략과 기술을 탐색하여 최종 제품의 수명과 성능을 보장합니다.
특수 금속의 부식 이해
부식성을 향상시키는 방법을 탐구하기 전에 특수 금속의 부식의 본질을 이해하는 것이 중요합니다. 부식은 금속이 환경, 일반적으로 산소 및 수분에 반응 할 때 발생하는 자연 과정입니다. 이 반응은 금속 산화물의 형성으로 이어져 금속을 약화시키고 시간이 지남에 따라 악화 될 수 있습니다.
스테인레스 스틸, 티타늄 및 니켈 합금과 같은 특수 금속은 종종 우수한 부식 저항을 위해 선택됩니다. 그러나,이 금속조차도 가혹한 화학 물질, 고온 또는 극한 pH 수준에 대한 노출과 같은 특정 조건에서 부식에 취약 할 수 있습니다. 따라서 처리 중에 부식 저항을 향상시키기 위해 사전 조치를 취해야합니다.
표면 처리
부식성을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나는 표면 처리를 통한 것입니다. 표면 처리는 부식 공정을 방지하거나 느리게하기 위해 금속 표면에 보호 층을 적용하는 것을 포함합니다. 이용 가능한 여러 유형의 표면 처리가 있으며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다.
패시베이션
패시베이션은 금속 표면을 산화제로 처리하여 얇고 보호 된 산화물 층을 형성하는 화학 공정입니다. 이 층은 금속과 환경 사이의 장벽으로 작용하여 산소와 수분이 금속 표면에 도달하지 못하고 부식을 일으키지 않습니다. 패시베이션은 일반적으로 스테인레스 스틸 및 기타 크롬 함유 합금에 사용됩니다.
코팅
코팅은 페인트, 중합체 또는 기타 보호 물질 층을 금속 표면에 적용하는 또 다른 인기있는 표면 처리 방법입니다. 코팅은 향상된 미학 및 내마모성과 같은 다른 이점뿐만 아니라 탁월한 부식 저항성을 제공 할 수 있습니다. 에폭시, 폴리 우레탄 및 세라믹 코팅을 포함한 몇 가지 유형의 코팅이 있습니다.
전기 도금
전기 도금은 전류를 사용하여 다른 금속의 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 공정입니다. 전기 도금은 니켈 또는 크롬과 같은보다 부식성 금속의 보호 층을 제공함으로써 특수 금속의 부식 저항을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 전기 도금은 일반적으로 장식 목적으로 사용되며 가혹한 환경에서 금속 구성 요소의 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.
합금 선택
부식 저항을 향상시키는 또 다른 중요한 요소는 합금 선택입니다. 상이한 합금은 화학 조성 및 미세 구조에 따라 다른 수준의 부식 저항성을 갖는다. 따라서 특정 응용 프로그램 및 환경에 적합한 합금을 선택해야합니다.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 우수한 내식성, 강도 및 내구성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 특수 금속 중 하나입니다. 스테인레스 스틸은 10.5% 이상의 크롬을 함유하며, 이는 금속 표면에 얇고 보호적인 산화물 층을 형성합니다. 이 층은 부식을 방지하고 식품 가공, 화학적 가공 및 해양 환경을 포함한 광범위한 응용 분야에 스테인레스 스틸을 적합하게 만듭니다.
티탄
티타늄은 탁월한 부식 저항, 강도 대 중량 비율 및 생체 적합성으로 유명한 인기있는 특수 금속입니다. 티타늄은 표면에 얇고 보호 된 산화물 층을 형성하여 해수, 산 및 알칼리를 포함한 다양한 환경에서 부식에 매우 저항력이 있습니다. 티타늄은 일반적으로 항공 우주, 의료 및 해양 응용 분야에서 사용됩니다.
니켈 합금
니켈 합금은 크롬, 몰리브덴 및 철과 같은 다른 합금 요소와 함께 주요 요소로 니켈을 포함하는 특수 금속 그룹입니다. 니켈 합금은 우수한 내식성, 고온 강도 및 산화 저항성으로 알려져 있습니다. 니켈 합금은 일반적으로 화학 가공, 발전 및 항공 우주 응용 분야에서 사용됩니다.
처리 기술
표면 처리 및 합금 선택 외에도, 특수 금속 처리 중에 사용되는 가공 기술은 또한 부식성에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 부식 저항을 향상시키기 위해 사용할 수있는 몇 가지 처리 기술입니다.
열처리
열처리는 미세 구조 및 특성을 변경하기 위해 금속을 가열하고 냉각시키는 과정입니다. 열처리는 금속의 불순물 및 결함의 존재를 감소시키고 금속 표면의 보호 산화물 층의 형성을 향상시킴으로써 특수 금속의 내식성을 개선하는 데 사용될 수있다.
가공
가공은 다양한 도구와 기술을 사용하여 금속을 절단, 성형 및 마무리하는 과정입니다. 가공은 표면 거칠기, 스트레스 농도 및 부식 가능성을 증가시킬 수있는 기타 결함을 만들 수 있기 때문에 특수 금속의 부식 저항에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 금속 표면의 손상을 최소화하고 가능한 최상의 부식 저항을 보장하기 위해 적절한 가공 기술과 도구를 사용하는 것이 필수적입니다.
용접
용접은 열과 압력을 사용하여 둘 이상의 금속 부품을 결합하는 과정입니다. 용접은 기본 금속보다 부식에 더 취약한 열 영향 구역 (HAZS)을 생성 할 수 있기 때문에 특수 금속의 부식 저항에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, HAZ의 형성을 최소화하고 가능한 최상의 부식 저항을 보장하기 위해 적절한 용접 기술과 필러 재료를 사용하는 것이 필수적입니다.
품질 관리
마지막으로, 품질 관리는 특수 금속 가공 동안 부식성을 향상시키는 필수 측면입니다. 품질 관리에는 필요한 사양 및 표준을 충족하도록 처리의 다양한 단계에서 금속 구성 요소를 모니터링하고 테스트하는 것이 포함됩니다. 다음은 부식 저항을 향상시키기 위해 사용할 수있는 몇 가지 품질 관리 조치입니다.
비파괴 테스트
비파괴 테스트 (NDT)는 금속 구성 요소의 결함 및 결함을 손상시키지 않고 감지하는 데 사용할 수있는 테스트 방법 그룹입니다. NDT 방법에는 초음파 테스트, 방사선 테스트, 자기 입자 테스트 및 액체 침투용 테스트가 포함됩니다. NDT는 균열, 다공성 및 포함과 같은 금속 성분의 표면 및 지하 표면 결함을 감지하는 데 사용될 수 있으며, 이는 부식 가능성을 증가시킬 수 있습니다.
부식 테스트
부식 테스트는 다양한 조건에서 금속 성분의 부식 저항을 평가하는 데 사용할 수있는 테스트 방법 그룹입니다. 부식 테스트 방법에는 소금 스프레이 테스트, 침수 테스트 및 전기 화학 테스트가 포함됩니다. 부식 테스트는 부식 속도, 부식 유형 및 표면 처리의 효과 및 기타 부식 방지 측정의 효과를 결정하는 데 사용될 수 있습니다.
자료 인증
재료 인증은 화학 성분, 기계적 특성 및 금속 성분의 기타 특성을 검증하는 프로세스입니다. 재료 인증은 금속 구성 요소가 필요한 사양 및 표준을 충족하고 추적 성 및 품질 보증을 제공하는 데 사용될 수 있습니다.
결론
특수 금속 처리 중 부식 저항을 향상시키는 것은 포괄적 인 접근이 필요한 복잡하고 도전적인 작업입니다. 표면 처리, 합금 선택, 가공 기술 및 품질 관리 측정의 조합을 사용하여 최종 제품의 최상의 부식 저항을 보장 할 수 있습니다. 전문 금속 가공 공급 업체로서 우리는 고객에게 특정 요구 사항과 기대치를 충족하는 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 전문 금속 처리 서비스에 대해 더 많이 배우고 싶거나 특정 요구에 대해 논의하려면 [조달 및 협상을 위해 당사에 문의하십시오]. 우리는 당신의 의견을 기다리겠습니다!
참조
- ASM 핸드북, 볼륨 13A : 부식 : 기초, 테스트 및 보호
- 금속 및 합금의 부식 저항, David A. Jones의 제 2 판
- Karl-Heinz Brostow와 RD Kane의 스테인레스 스틸 핸드북