제조 산업에서 스테인리스 스틸은 부식성, 강도 및 미적 매력으로 인해 광범위한 응용 분야를위한 선택의 재료입니다. 스테인레스 스틸 가공 공급 업체로서 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 높은 처리 정확도를 보장하는 것이 중요합니다. 이 블로그는 스테인레스 스틸의 처리 정확도를 측정하기위한 다양한 방법과 고려 사항을 조사하여 업계 전문가와 스테인레스 스틸 제품에 관심이있는 사람들에게 귀중한 통찰력을 제공합니다.
처리 정확도의 중요성을 이해합니다
처리 정확도는 처리 된 스테인리스 - 스틸 파트의 실제 치수, 모양 및 표면 품질이 설계 사양과 일치하는 정도를 나타냅니다. 높은 처리 정확도는 여러 가지 이유로 필수적입니다. 첫째, 최종 어셈블리에서 부품의 적절한 맞춤과 기능을 보장합니다. 예를 들어, 항공 우주 또는 자동차 산업에서 스테인리스 스틸 구성 요소의 차원에서 약간의 편차조차도 기계적 장애 또는 성능 문제로 이어질 수 있습니다. 둘째, 정확한 처리는 제품의 품질과 일관성을 유지하는 데 도움이되며, 이는 시장에서 좋은 명성을 얻는 데 필수적입니다.
치수 측정
스테인레스 스틸의 가공 정확도를 측정하는 데있어 가장 근본적인 측면 중 하나는 치수를 확인하는 것입니다. 이 목적을 위해 사용할 수있는 몇 가지 도구와 기술이 있습니다.
버니어 캘리퍼와 마이크로 미터
버니어 캘리퍼와 마이크로 미터는 일반적으로 사용되는 손 - 고정 측정 도구입니다. Vernier Calipers는 일반적으로 최대 0.02mm 또는 0.05mm까지 비교적 높은 정확도로 내부 및 외부 치수를 측정 할 수 있습니다. 반면, 마이크로 미터는 훨씬 더 높은 정밀도를 제공하며 종종 0.001 mm로 측정 할 수 있습니다. 이 도구는 소형에서 중간 크기의 스테인리스 - 볼트, 너트 및 기계의 작은 구성 요소와 같은 강철 부품을 측정하는 데 적합합니다.
측정 기계 (CMMS) 좌표
보다 복잡하고 큰 스케일 스테인리스 스틸 부품의 경우 좌표 측정 기계 (CMM)가 해결책입니다. CMM은 프로브를 사용하여 여러 지점에서 부품 표면을 만지고이 지점의 좌표를 3 차원 공간에 기록합니다. 측정 된 좌표를 설계 사양과 비교함으로써 부품의 정확도를 결정할 수 있습니다. CMMS는 정밀도로 부품을 측정 할 수 있으며, 종종 몇 마이크로 미터의 정확도로 부품을 측정 할 수 있습니다. 그들은 곰팡이 만들기, 자동차 제조 및 항공 우주와 같은 산업에서 널리 사용되며, 정밀 스테인리스 스틸 부품이 필요합니다.
모양 정확도 평가
치수 외에도 스테인리스 스틸 부품의 모양 정확도도 중요한 요소입니다. 모양 정확도는 부품의 실제 모양이 설계된 모양과 얼마나 밀접하게 일치하는지를 나타냅니다.
둥근 성 및 원형 지적 측정
원통형 스테인리스 - 강철 부품의 경우 둥근 성 및 원통형이 중요한 형상 특성입니다. 둥근은 실린더의 십자가 섹션이 완벽한 원을 근사하는 방법을 측정하는 것입니다. 반면 원통형은 전체 실린더의 전반적인 직선과 둥근 성을 평가합니다. Roundness Tester와 같은 특수 기기를 사용하여 이러한 매개 변수를 측정 할 수 있습니다. 이 테스터는 일반적으로 부품을 회전 시켜서 작동하는 반면 센서는 센서와 부품 표면 사이의 거리의 변화를 측정합니다.
프로필 측정
터빈 블레이드 또는 맞춤형 건축 구성 요소와 같은 복잡한 프로파일이있는 부품의 경우 프로파일 측정이 필요합니다. 프로파일 측정기는 프로브 또는 광학 센서를 사용하여 부품 표면을 스캔하고 측정 된 프로파일을 설계 프로파일과 비교합니다. 이것은 파도 또는 불규칙성과 같은 형태의 편차를 식별하는 데 도움이되며, 이는 부품의 성능과 미학에 영향을 줄 수 있습니다.
표면 품질 평가
스테인리스 스틸 부품의 표면 품질은 성능과 외관에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 표면 품질은 일반적으로 표면 거칠기, 평탄도 및 표면 마감으로 평가됩니다.
표면 거칠기 측정
표면 거칠기는 스테인리스 스틸 부분의 표면의 미세 불규칙성을 나타냅니다. 부품의 마찰, 내마모성 및 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 표면 거칠기는 프로파일 미터를 사용하여 측정 할 수 있으며, 이는 부품 표면을 가로 질러 스타일러스를 추적하고 스타일러스의 수직 변위를 기록합니다. 그런 다음 측정 된 데이터를 사용하여 RA (프로파일의 산술 평균 편차) 및 RZ (프로파일의 최대 높이)와 같은 매개 변수를 계산하는 데 사용됩니다.
평탄도 측정
평탄도는 기계베이스 또는 장착 플레이트와 같이 완벽하게 평평한 표면을 가져야하는 부품에 중요합니다. 평탄도는 표면 플레이트와 다이얼 표시기를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 부품은 표면 플레이트에 배치되며 다이얼 표시기는 부품 표면의 높이 변화를 측정하는 데 사용됩니다.
처리 정확도 측정의 고려 사항
스테인레스 스틸의 가공 정확도를 측정 할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
환경 조건
온도 및 습도와 같은 환경 조건은 스테인리스 스틸 부품의 치수와 모양에 영향을 줄 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 온도 변화에 따라 확장되고 수축되므로 통제 된 환경 조건 하에서 부품을 측정하거나 측정 결과의 온도 효과를 보완하는 것이 중요합니다.
측정 불확실성
모든 측정 방법은 어느 정도의 불확실성을 가지고 있습니다. 측정 결과의 신뢰성을 보장하기 위해이 불확실성을 이해하고 정량화하는 것이 중요합니다. 이는 측정 기기의 교정과 적절한 측정 절차에 따라 수행 할 수 있습니다.
재료 특성
경도 및 탄력성과 같은 스테인리스 스틸 재료 자체의 특성은 측정 결과에도 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 더 어려운 스테인리스 스틸 재료는 측정 도구에 더 많은 마모를 유발할 수있어 시간이 지남에 따라 부정확 한 측정을 초래할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 가공 공급 업체로
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참조
- ISO 1101 : 기하학적 제품 사양 (GPS) - 기하학적 공차 - 형태, 방향, 위치 및 실행의 공차 - 출력
- ASME Y14.5 : 치수와 허용
- ISO 4287 : 기하학적 제품 사양 (GPS) - 표면 텍스처 : 프로파일 방법 - 용어, 정의 및 표면 질감 매개 변수