이봐! 다이 철강 공급 업체로서, 나는 종종 질화와 기화 된 다이 스틸의 차이점에 대해 질문받습니다. 그것은 꽤 일반적인 질문이며 당연히 그렇습니다. 두 프로세스 모두 다이 스틸의 특성을 향상시키는 데 사용되지만 다른 방식으로 수행합니다. 따라서 바로 뛰어 들어 이러한 차이점을 탐색합시다.
다이 스틸이란 무엇입니까?
우리가 질화와 기화에 들어가기 전에 빨리 이야기합시다줄기. 다이 스틸은 다이를 만들기 위해 특별히 설계된 합금 강철 유형입니다. 다이는 금속, 플라스틱 또는 고무와 같은 재료를 형성하기 위해 제조에 사용되는 도구입니다. 그들은 힘들고 마모 - 저항력이 있으며 높은 압력과 온도를 견딜 수 있어야합니다. 다른 유형의 다이 스틸마다 의도 한 특정 응용 프로그램에 따라 다른 구성과 특성이 있습니다.
질화 란 무엇입니까?
질화는 열 - 치료 과정입니다. 질소가 다이 강철의 표면에 도입되는 과정입니다. 이것은 일반적으로 상대적으로 낮은 온도, 일반적으로 500-600 ° C (932-1112 ° F)에서 수행됩니다. 가스 질화, 이온 질화 및 소금 - 목욕 질화와 같은 질화 방법이 다릅니다.
질화 동안, 질소 원자는 강철의 표면으로 확산되어 질화 된 질화물 화합물을 형성한다. 이 질화물은 강철에게 매우 단단하고 마모 - 저항성 표면층을 제공합니다. 질화의 큰 장점 중 하나는 강철에 많은 왜곡을 일으키지 않는다는 것입니다. 공정은 더 낮은 온도에서 수행되므로 재료에 열 응력이 적으므로 다이가 모양이 더 잘 유지됩니다.
질화 다이 스틸은 높은 표면 경도와 우수한 부식 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 질화 다이는 엔진 부품을 형성하는 데 사용됩니다. 단단한 표면은 신속하게 마모하지 않고 고압 형성 작업을 견딜 수 있으며 부식 저항은 다이의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
기화는 무엇입니까?
반면에 기화는 탄소가 다이 강철의 표면에 첨가되는 과정입니다. 일반적으로 약 850-950 ° C (1562-1742 ° F)의 고온에서 수행됩니다. 가스 기류, 팩 기화 및 액체 기화기와 같은 다양한 기화 방법이 있습니다.
기화에서 탄소 원자는 강철 표면으로 확산되어 해당 영역의 탄소 함량이 증가합니다. 이로 인해 높은 탄소 표면층이 발생하여 담금질 및 템퍼링으로 인해 경화 될 수 있습니다. 강화 된 표면층은 매우 단단하고 마모 - 내성이지만 강철의 코어는 비교적 힘들다.
기화 된 다이 스틸은 일반적으로 코어의 높은 표면 경도와 우수한 인성이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 기어 제조에서는 기화 된 다이가 사용됩니다. 단단한 표면은 기어 작동 중에 높은 접촉 응력을 처리 할 수 있지만, 거친 코어는 균열없이 충격 하중을 흡수 할 수 있습니다.
주요 차이점
온도
앞에서 언급했듯이 온도 차이는 상당히 중요합니다. 질화는 더 낮은 온도에서 이루어지며, 왜곡을 최소화 할 때 큰 플러스입니다. 온도가 높은 기화물은 다이 강철에서 더 많은 왜곡을 유발할 수 있습니다. 응용 프로그램에 치수 정확도가 중요하다면 질화가 더 나은 선택 일 수 있습니다.
표면 경도 및 케이스 깊이
질화는 일반적으로 더 얇지 만 매우 단단한 표면층을 생성합니다. 질화 층의 경도는 최대 1000-1200 HV (Vickers 경도)에 도달 할 수 있습니다. 케이스 깊이는 일반적으로 0.1-0.5 mm 범위입니다. 대조적으로, 기화는 일반적으로 0.5-3 mm 범위의 더 두꺼운 케이스 깊이를 생성 할 수 있습니다. 그러나 기화 된 층의 경도는 일반적으로 55-65 HRC (Rockwell Hearness C Scale) 범위입니다. 따라서 매우 얇지 만 슈퍼 - 단단한 표면이 필요하다면 질화가 길입니다. 두꺼운 강화 층이 필요한 경우 기화가 더 적합합니다.
프로세스 시간
질화는 일반적으로 기화에 비해 느린 과정입니다. 방법과 원하는 케이스 깊이에 따라 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다. 반면에 기화는 비교적 빠르며 보통 몇 시간이 걸립니다. 시간이 생산 과정에서 본질이라면, 기화가 더 매력적 일 수 있습니다.
비용
두 프로세스의 비용은 다이의 크기, 사용 된 방법 및 특정 요구 사항과 같은 여러 요인에 따라 다를 수 있습니다. 일반적으로 질화는 느린 공정과 필요한 특수 장비로 인해 더 비쌀 수 있습니다. 더 일반적이고 빠른 프로세스 인 기화는 종종 더 많은 비용 - 효과적입니다.
부식 저항
질화 된 다이 스틸은 기화 된 다이 스틸에 비해 더 나은 내식성을 가지고 있습니다. 표면에 형성된 질화물 화합물은 부식에 대한 장벽으로 작용한다. 이로 인해 질화 된 다이는 화학 산업과 같은 부식성 환경에 노출 될 적용에 적용 할 수 있습니다.
차이점을 기반으로 한 응용 프로그램
항공 우주 또는 의료 산업과 같은 치수 정확도, 높은 표면 경도 및 부식 저항이 핵심 인 산업에 있다면 질화줄기최선의 방법 일 수 있습니다. 예를 들어, 항공 우주에서 질화 다이는 가혹한 환경에서 모양을 유지하고 부식에 저항 해야하는 정밀 구성 요소를 형성하는 데 사용됩니다.
반면에, 두꺼운 강화 층, 코어에 좋은 강인함, 비용 - 효과가있는 다이가 필요한 경우, 기화 된 다이 스틸은 훌륭한 옵션입니다. 자동차 및 기계 제조 산업과 같은 산업은 종종 부품 생산을 위해 기화 된 다이를 사용합니다.
Die Steel Supplier로서 우리의 제품
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참조
- ASM 핸드북, 4 권 : 열처리.
- 금속 핸드북 데스크 에디션, 제 3 판.
- George E. Totten과 David Scott Mackenzie의 "강철 열처리 원리".