엔지니어링 플라스틱 처리의 작동 원리에는 주로 주입 성형, 압출 성형 및 블로우 성형과 같은 몇 가지 주요 방법이 포함됩니다.
주입 성형
사출 성형은 플라스틱 입자를 가열하고 녹여 주입 기계를 통해 금형에 주입하고 냉각 및 응고 후 완제품을 얻는 것입니다. 특정 단계에는 다음이 포함됩니다.
RAW 재료 준비 aw : 건조 플라스틱 입자를 사출 성형 기계의 호퍼에 넣습니다.
Plastasticization : 플라스틱 입자는 배럴의 용융 상태로 가열되고 나사가 회전하여 플라스틱을 앞으로 밀고 저어줍니다.
indection the : 녹은 플라스틱은 주입 장치의 푸시 하에서 특정 압력과 속도로 금형 공동에 주입됩니다.
pressure holding : 플라스틱의 냉각 공정 중에 압력을 가해 제품 크기와 표면 품질의 안정성을 보장합니다.
쿨링 : 금형은 수로를 통해 냉각되어 플라스틱을 완전히 굳 힙니다.
mold 폴드 개방 및 취소 : 냉각이 완료된 후 금형을 열어 완성 된 제품을 꺼냅니다.
압출 성형
압출 성형은 금형을 통해 용융 플라스틱을 연속 프로파일 또는 필름으로 압출하는 것입니다. 특정 단계에는 다음이 포함됩니다.
Raw 재료 준비 aw : 건조 플라스틱 입자가 호퍼에 배치됩니다.
멜팅 : 플라스틱은 가열 챔버에서 점성 용융물로 녹습니다.
gextrusion : 용융물은 금형의 배출구를 통해 필름, 시트, 파이프 등과 같은 원하는 모양으로 압출됩니다.
Cooling : 압출 된 플라스틱 제품은 컨베이어 벨트에 의해 냉각되고 형성됩니다.
블로우 몰딩
블로우 몰딩은 중공 플라스틱 제품을 만드는 방법입니다. 특정 단계에는 다음이 포함됩니다.
Raw 재료 준비 aw : 건조 플라스틱 입자는 압출기의 호퍼에 배치됩니다.
멜팅 : 플라스틱은 가열 챔버에서 녹습니다.
gextrusion : 용융물은 곰팡이의 공동을 통과하여 파리슨을 형성합니다.
parison은 가스 압력에 의해 중공 제품으로 팽창됩니다.