이봐! 다이 철강 재료 등급의 공급 업체로서, 나는 특정 다이 스틸 등급의 열 - 처리 공정을 최적화하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 그렇게 할 수있는 방법에 대한 몇 가지 팁과 요령을 공유 할 것입니다.
우선, 왜 열처리가 다이 스틸에 중요한지에 대해 이야기합시다. 다이 스틸은 플라스틱 분사 성형, 다이 캐스팅 및 단조 용 곰팡이를 만드는 등 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서는 다이 강철이 고강도, 경도 및 내마모성을 갖도록 요구합니다. 열처리는 강의 미세 구조를 변경하여 이러한 특성을 달성하는 데 도움이됩니다.
열처리의 기초를 이해합니다
열처리에는 일반적으로 가열, 담그기 및 냉각의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 우리가 다이 강철을 가열하면 미세 구조가 변하기 시작하는 특정 온도로 가져 가려고합니다. 담그는 기간은 재료 전체에 걸쳐 변화가 균일하게 발생하도록하기 위해 일정 시간 동안 그 온도에서 강철을 유지할 때입니다. 마지막으로, 냉각 공정은 강철의 최종 미세 구조 및 특성을 결정합니다.
오른쪽 열 선택 - 처리 매개 변수
열 - 처리 과정을 최적화 할 때 가장 먼저해야 할 일 중 하나는 올바른 매개 변수를 선택하는 것입니다. 여기에는 가열 온도, 담그는 시간 및 냉각 속도가 포함됩니다.
가열 온도는 특정 다이 스틸 등급에 따라 다릅니다. 등급마다 상이 발생하는 기온이 다릅니다. 위상 변환이 발생합니다. 예를 들어, 일부 다이 강은 완전한 오스테 나이트 화를 달성하기 위해 더 높은 가열 온도가 필요할 수 있습니다. 권장 난방 온도 범위에 대한 아이디어를 얻으려면 철강 제조업체가 제공 한 재료 데이터 시트를 참조 할 수 있습니다. 다른 강철 합금에 대한 자세한 내용은 확인할 수 있습니다.탄소강 합금.
몸을 담그는 시간도 중요합니다. 몸을 담그는 시간이 너무 짧으면 강철이 완전히 변형되지 않아 고르지 않은 경도와 특성이 발생할 수 있습니다. 반면에, 너무 길면 곡물 성장을 일으켜 강의 강도와 인성을 줄일 수 있습니다. 다이의 크기와 모양과 강철 등급에 따라 균형을 찾아야합니다.
냉각 속도는 또 다른 핵심 요소입니다. 다른 냉각 속도는 다른 미세 구조를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 빠른 냉각 속도는 단단하고 부서지기 쉬운 Martensitic 구조를 생성 할 수있는 반면, 느린 냉각 속도는 더 부드러운 진주 또는 베이 릿 구조로 이어질 수 있습니다. 공기, 오일 또는 물과 같은 다른 냉각 매체를 사용하여 냉각 속도를 제어 할 수 있습니다.
사전 및 사후 열 - 처리 작업
열을 최적화하는 것은 가열, 담그기 및 냉각 단계에 관한 것이 아닙니다. 사전 및 사후 열 - 처리 작업도 중요한 역할을합니다.
열처리 전에 일부 사전 가공 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이것은 열 - 처리 과정에 영향을 줄 수있는 표면 결함이나 스케일을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 다이가 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인해야합니다.
열처리 후, 포스트 - 템퍼링과 같은 처리 작업이 종종 필요합니다. 템퍼링은 냉각 과정에서 생성 된 내부 응력을 완화하고 강의 인성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 템퍼링 온도와 시간은 다이의 원하는 특성에 의존합니다.
품질 관리 및 테스트
열 - 처리 과정을 최적화 한 후에는 품질 관리 및 테스트를 수행하는 것이 중요합니다. 여기에는 경도 테스트, 미세 구조 분석 및 비 파괴 테스트가 포함될 수 있습니다.
경도 테스트는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 경도 테스터를 사용하여 다른 위치에서 다이의 경도를 측정 할 수 있습니다. 경도 값이 지정된 범위 내에 있으면 열 - 처리 과정이 성공했다는 것이 좋습니다.
미세 구조 분석은 원하는 미세 구조가 달성되었음을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 광학 현미경 또는 전자 현미경과 같은 기술을 사용하여 강의 미세 구조를 검사 할 수 있습니다.
초음파 테스트 또는 자기 입자 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트는 다이의 내부 결함 또는 균열을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.
다양한 다이 철강 등급에 대한 고려 사항
모든 다이 강철 등급이 동일하지는 않으며 각 등급이 열 치료 최적화에 약간 다른 접근법이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 높은 합금 다이 강은 난방시 곡물 성장에 더 민감 할 수 있으므로 가열 온도와 몸을 담그는 시간에 더주의를 기울여야합니다.
줄기각각 고유 한 특성과 응용 프로그램이있는 광범위한 등급으로 제공됩니다. 열 - 처리 프로세스를 효과적으로 최적화하기 위해 함께 작업하고있는 등급의 특정 요구 사항을 이해해야합니다.
가공성에 대한 열처리의 영향
고려해야 할 또 다른 측면은 열처리가 다이 스틸의 가공성에 미치는 영향입니다. 열처리는 강철의 경도와 인성을 변화시킬 수 있으며, 이로 인해 쉽게 가공 될 수있는 방법에 영향을 줄 수 있습니다.
열처리 후 강철이 너무 단단한 경우 과도한 도구 마모를 일으키고 가공을 어렵게 만들 수 있습니다. 반면에, 너무 부드러워지면 가공 중에 모양이 유지되지 않을 수 있습니다. 열처리 후 철강의 경도에 따라 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 가공 매개 변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
환경 및 비용 고려 사항
열 - 처리 과정을 최적화 할 때는 환경 및 비용 요인도 고려해야합니다. 특정 냉각 매체 또는 고온 용광로를 사용하는 것과 같은 일부 열 - 처리 과정은 에너지가 될 수 있으며 집중적이며 환경에 큰 영향을 미칩니다.
에너지 소비와 폐기물을 줄이는 방법을 찾아야합니다. 예를 들어,보다 효율적인 용광로를 사용하거나 냉각 매체를 재활용 할 수 있습니다. 비용도 중요한 요소입니다. 열처리 비용과 다이의 품질과 성능의 균형을 맞춰야합니다.
공급 업체와 협력합니다
Die Steel Material Grades 공급 업체로서 열 - 처리 과정을 최적화하는 것이 복잡한 작업이 될 수 있음을 이해합니다. 그렇기 때문에 정확한 자료 정보 및 기술 지원을 제공 할 수있는 신뢰할 수있는 공급 업체와 협력하는 것이 중요합니다.
고품질의 다이 스틸 등급을 제공하고 특정 응용 프로그램을 기반으로 올바른 열 - 처리 매개 변수를 선택할 수 있습니다. 다른 자료에도 관심이 있으시면 탐색 할 수 있습니다.엔지니어링 플라스틱의 가공.
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참조
- ASM 핸드북, 4 권 : 열처리, ASM International.
- 금속 핸드북 데스크 에디션, 3 판, ASM International.