특수 금속 용접 분야의 전담 공급 업체로서, 나는 다양한 유형의 특수 금속을 용접하는 독특한 도전과 복잡성을 직접 목격했습니다. 업계 전문가의 관심을 불러 일으키는 영역 중 하나는 용접 Niobium- 기반 특수 금속 및 기타 특수 금속을 비교하는 것입니다. 이 블로그에서는 재료 특성, 용접 기술 및 포스트 용접 고려 사항과 같은 측면을 탐색하여 주요 차이점을 탐구합니다.
재료 특성
Niobium- 기반 특수 금속
Niobium- 기반 특수 금속은 높은 온도 강도, 부식성 및 저밀도로 유명합니다. Niobium은 대략 2468 ° C의 높은 융점을 가지며, 이로 인해 Niobium 기반 합금은 매우 높은 온도에서 구조적 완전성을 유지할 수 있습니다. 이 합금은 또한 우수한 산화 저항성을 나타내므로 항공 우주, 화학적 처리 및 원자력 산업의 적용에 적합합니다.
예를 들어, 항공 우주 응용 분야에서 Niobium- 기반 합금은 터빈 블레이드 및 로켓 노즐에 사용할 수 있습니다. 저밀도는 성분의 전체 중량을 줄이고 높은 온도 강도는 극한 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
다른 특수 금속
다른 특수 금속은 각각 고유 한 특성을 가진 광범위한 재료를 포함합니다.
줄기다이를 만들기 위해 특별히 설계된 도구 강철 유형입니다. 경도가 높고 내마모성 및 인성이 있습니다. 다이 강은 일반적으로 단조, 스탬핑 및 압출과 같은 금속 형성 공정에 사용됩니다. 그들은 높은 압력과 반복적 인 영향을 견딜 필요가 있으므로 해당 특정 응용 분야에 대한 재료 특성이 최적화됩니다.
엔지니어링 플라스틱의 가공상품 플라스틱과 비교하여 기계적, 열 및 화학적 특성을 향상시키는 폴리머와의 작업을 포함합니다. 엔지니어링 플라스틱은 가볍고 전기 절연 특성이 우수하며 복잡한 모양으로 쉽게 성형 할 수 있습니다. 그러나 금속에 비해 융점이 상대적으로 낮아서 용접 공정에 영향을 미칩니다.
탄소강 합금가장 일반적으로 사용되는 특수 금속 중 하나입니다. 그것은 주요 합금 요소로서 탄소를 함유하며, 이는 탄소 함량에 따라 다른 수준의 경도와 강도를 제공합니다. 낮은 탄소강은 연성이 있고 용접하기 쉽고, 높은 탄소강은 용접 중에 더 단단하지만 균열이 더 발생합니다.
용접 기술
용접 Niobium- 기반 특수 금속
용접 Niobium- 기반 특수 금속은 높은 온도에서 산소, 질소 및 수소와의 높은 반응성으로 인해 특별한주의가 필요합니다. 오염을 방지하기 위해 아르곤 또는 헬륨과 같은 불활성 가스 환경에서 용접이 종종 수행됩니다. 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접은 용접 공정에 대한 정확한 제어를 제공하고 고품질 용접을 생산할 수 있기 때문에 Niobium 기반 합금에 일반적으로 사용되는 방법입니다.
니오 비움 - 기반 금속을 용접 할 때 사전 가열도 중요합니다. 이것은 용접의 냉각 속도를 줄이고 균열의 형성을 최소화하는 데 도움이됩니다. 사전 가열 온도는 일반적으로 특정 합금 및 재료의 두께에 따라 150 ° C ~ 300 ° C입니다.
후 - 용접 열처리는 잔류 응력을 완화하고 용접의 기계적 특성을 향상시키기 위해 필요할 수 있습니다. 여기에는 일반적으로 특정 온도에서 특정 온도에서 용접 성분을 어닐링하는 것이 포함됩니다.
다른 특수 금속을 용접합니다
다른 특수 금속에 대한 용접 기술은 크게 다릅니다.
다이 스틸의 경우, 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW), 가스 금속 아크 용접 (GMAW) 및 TIG 용접이 모두 사용할 수 있습니다. 그러나, 탄소 함량이 높고 다이 스틸에 다른 합금 요소가 존재하기 때문에, 균열을 방지하기 위해서는 가열 및 후조 열처리가 필수적이다. 전방 온도는 200 ° C -400 ° C까지 높을 수 있으며, 포스트 - 용접 열처리는 용접의 인성을 향상시키기 위해 템퍼링을 포함 할 수 있습니다.
엔지니어링 플라스틱과 관련하여 초음파 용접, 핫 플레이트 용접 및 레이저 용접과 같은 용접 방법이 일반적으로 사용됩니다. 초음파 용접은 높은 주파수 진동을 사용하여 조인트 인터페이스에서 열을 생성하여 플라스틱을 녹이고 결합을 형성합니다. 핫 플레이트 용접에는 표면을 가열하여 핫 플레이트로 연결 한 다음 함께 누릅니다. 레이저 용접은 레이저 빔을 사용하여 플라스틱을 녹여 정확하고 빠른 용접을 허용합니다.
탄소강 합금은 SMAW, GMAW 및 플럭스 코링 아크 용접 (FCAW)을 포함한 다양한 방법을 사용하여 용접 할 수 있습니다. 낮은 탄소강은 광범위한 사전 가열없이 용접하기 쉽습니다. 그러나 높은 탄소강은 균열의 위험을 줄이기 위해 사전 가열이 필요합니다. 용접 전류, 전압 및 이동 속도와 같은 용접 매개 변수는 탄소 함량과 강철의 두께에 따라 신중하게 조정해야합니다.
포스트 - 용접 고려 사항
Niobium- 기반 특수 금속
용접 Niobium- 기반 특수 금속을 사용한 후, 용접 성분을 철저히 청소하여 오염 물질을 제거해야합니다. 이는 소량의 불순물조차도 니오피움 합금의 부식 저항 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 방사선 테스트 또는 초음파 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트는 종종 용접의 내부 결함을 감지하기 위해 수행됩니다.
또한, Niobium 기반 합금의 높은 비용으로 인해 용접 된 구성 요소가 필요한 품질 표준을 충족하도록하는 것이 중요합니다. 폐기물을 최소화하기 위해 모든 재 작업 또는 수리를 신중하게 계획하고 실행해야합니다.
다른 특수 금속
다이 스틸의 경우, 포스트 - 용접 검사는 다이의 무결성을 보장하기 위해 중요합니다. 경도 테스트는 종종 용접과 열 - 영향 구역에 적절한 경도가 있는지 확인하기 위해 수행됩니다. 경도가 지정된 범위 내에 있지 않으면 추가 열처리가 필요할 수 있습니다.
엔지니어링 플라스틱은 용접 후 뒤틀림 또는 왜곡의 징후를 검사해야합니다. 조인트 강도는 또한 설계 요구 사항을 충족하도록 테스트됩니다. 화학 저항이 중요한 응용 분야에서 플라스틱 성분을 사용하는 경우 화학적 호환성 테스트가 필요할 수 있습니다.
탄소강 합금은 부식성을 향상시키기 위해 페인팅 또는 아연 도금과 같은 포스트 용접 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 잔류 응력 완화는 또한 특히 두꺼운 벽으로 둘러싸인 탄소강 성분의 경우 시간이 지남에 따라 응력을 방지하기 위해 중요합니다.
결론
결론적으로, 용접 Niobium- 기반 특수 금속은 재료 특성, 용접 기술 및 포스트 용접 고려 사항 측면에서 다른 특수 금속을 용접하는 것과 크게 다릅니다. Niobium- 기반 합금은 오염을 방지하기 위해 용접 환경을 엄격하게 제어해야하며, 다른 특수 금속은 특정 특성을 기반으로 고유 한 과제를 가지고 있습니다.
특수 금속 용접 공급 업체로서 각 재료의 특정 요구에 맞는 고품질 용접 서비스를 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. Niobium- 기반 합금, 다이 스틸, 엔지니어링 플라스틱 또는 탄소강 합금으로 작업하든 용접 프로젝트가 성공할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북, 6 권 : 용접, 브레이징 및 납땜. ASM 국제.
- 특수 금속의 용접 야금. 와일리 - VCH.
- 엔지니어링 플라스틱 : 속성 및 응용 프로그램. Hanser 간행물.