6061 알루미늄 절단 공급 업체로서 우리가 가장 중요한 현상 중 하나 인 6061 알루미늄 절단에 관해서는 종종 진동을 절단하는 것이 가장 중요한 현상 중 하나입니다. 이 문제는 최종 제품의 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 절단 과정의 효율성과 비용 - 효과에 영향을 미칩니다. 이 블로그에서는 6061 알루미늄을자를 때의 절단 진동, 원인, 효과 및 가능한 솔루션을 조사 할 것입니다.
진동을 자르는 것은 무엇입니까?
6061 알루미늄 가공의 맥락에서 절단 진동은 절단 과정에서 발생하는 원치 않는 진동 운동을 나타냅니다. 채터를 포함한 다양한 형태로 나타날 수 있으며, 이는 일반적으로 특징적인 노이즈를 생성하고 가공 된 표면에 가시 자국을 남기는 높은 주파수 진동입니다. 이러한 진동은 절단 도구와 공작물 사이에서 발생할 수 있으며 자체적으로 흥분하거나 강제로 만들 수 있습니다.
자체 - 흥분된 진동은 종종 절단 과정과 가공 시스템의 동적 특성 사이의 상호 작용의 결과입니다. 예를 들어, 절단력은 공구 또는 공작물이 변형 될 수 있으며, 이로 인해 절단 조건이 변경되어 불안정한 진동을 초래할 수 있습니다. 반면에 강제 진동은 일반적으로 공작 기계의 불균형 회전 구성 요소, 잘못 정렬 된 비품 또는 공작물 재료의 불규칙성과 같은 외부 요인에 의해 발생합니다.
6061 알루미늄 절단의 진동 절단 원인
1. 재료 특성
6061 알루미늄은 특정 기계적 특성을 가진 합금입니다. 밀도가 낮고 가공성이 우수하지만 미세 구조는 또한 진동 절단에 기여할 수 있습니다. 합금에 상이한 상과 포함의 존재는 공구가 재료를 통해 움직일 때 절단력의 변화를 유발할 수있다. 예를 들어, 알루미늄에 단단한 입자가있는 경우, 도구는 갑작스런 저항의 변화를 경험하여 진동으로 이어질 수 있습니다.
2. 도구 형상
절단 도구의 형상은 절단력과 진동 가능성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 부적절한 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 또는 절단 가장자리 반경을 가진 도구는 과도한 절단력을 생성하여 진동을 유도 할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 갈퀴 각도가있는 도구는 더 높은 절단력을 필요로하여 수다의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 마모 - 아웃 도구는 절단 가장자리가 둔하고 재료를 제거하는 데 덜 효율적으로 진동을 일으킬 수 있습니다.
3. 공작 기계 역학
강성, 댐핑 및 고유 주파수와 같은 공작 기계의 동적 특성은 절단 진동 발생에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 강성이 낮은 공작 기계는 절단력 하에서 변형되어 불안정한 절단 조건을 초래할 수 있습니다. 마찬가지로, 기계 구조의 댐핑이 충분하지 않으면 진동이 쌓이고 지속될 수 있습니다. 공작 기계의 고유 주파수 또는 절단 시스템이 절단력의 주파수와 일치하면 공명이 발생할 수있어 심각한 진동이 발생합니다.
4. 절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수의 선택은 절단력과 절단 공정의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 절단 속도는 때때로 절단력과 열 발생으로 이어질 수 있으며, 이는 열 팽창을 유발하고 공구 공작 시스템의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 마찬가지로, 큰 공급 속도와 절단 깊이는 절단력을 증가시키고 시스템을 진동하기 쉽게 만들 수 있습니다.
절단 진동의 효과
1. 표면 품질
절단 진동의 가장 명백한 효과 중 하나는 가공 된 6061 알루미늄 부품의 표면 품질의 저하입니다. 채터 마크는 표면에 남겨질 수 있으며, 이는 미적 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 치수 정확도와 표면 마감을 줄입니다. 이 마크는 또한 스트레스 농축기 역할을 할 수 있으며, 잠재적으로 부품의 피로 수명을 줄일 수 있습니다.
2. 도구 수명
진동 절단은 공구 수명을 크게 줄일 수 있습니다. 공구의 진동 운동은 최첨단에서 고르지 않은 마모를 유발하여 조기 공구 고장을 초래할 수 있습니다. 높은 주파수 진동은 또한 공구 표면에 미세 균열을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 전파되고 결국 공구의 파손이 발생할 수 있습니다. 이는 공구 교체 비용을 증가시킬뿐만 아니라 생산 공정을 방해합니다.
3. 생산성
조작자는 과도한 진동을 피하기 위해 절단 매개 변수를 줄여야 할 수 있으므로 진동은 절단 과정을 늦출 수 있습니다. 이로 인해 가공 시간이 길고 생산성이 낮아집니다. 경우에 따라 심각한 진동으로 인해 기계가 멈출 수있어 전체 생산 효율이 더욱 줄어 듭니다.
진동 절단 솔루션
1. 도구 선택 및 최적화
절단 진동을 최소화하려면 올바른 절단 도구를 선택하는 것이 필수적입니다. 적절한 형상, 코팅 및 재료가있는 도구는 절단력을 줄이고 절단 공정의 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 긍정적 인 갈퀴 각도가있는 도구를 사용하면 절단력과 수다의 경향이 줄어들 수 있습니다. 절단 가장자리가 날카 롭고 효율적으로 유지되도록 정기적 인 도구 유지 관리 및 교체도 중요합니다.
2. 공작 기계 개선
공작 기계의 동적 특성을 향상 시키면 절단 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 기계 구조의 강성을 증가시키고, 감쇠 특성을 개선하며, 공명 조건을 피함으로써 달성 될 수 있습니다. 예를 들어, 기계 기지에 댐핑 재료를 추가하거나 진동을 사용하면 분리 마운트가 진동을 흡수하고 소산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 공작 기계의 정기적 인 유지 보수 및 보정은 적절한 기능과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
3. 절단 매개 변수 최적화
절단 매개 변수의 적절한 선택은 안정적인 절단에 필수적입니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 조정함으로써 절단력과 진동 발생을 최소화하는 최적의 조합을 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 경우에 따라 절단 속도를 줄이고 공급 속도를 증가 시키면 더 안정적인 절단 조건이 발생할 수 있습니다.
4. 공작물 고정 및 지원
6061 알루미늄 공작물의 적절한 고정 및 지원을 보장하는 것도 진동을 줄이는 데 중요합니다. 강성 비품과 클램핑 장치를 사용하면 절단 과정에서 공작물이 움직이거나 진동하는 것을 방지 할 수 있습니다. 또한 지원 구조를 추가하거나 적절한 고정 기술을 사용하면 도구 공작물 시스템의 전반적인 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- Altintas, Y. (2000). 제조 자동화 : 금속 절단 역학, 공작 기계 진동 및 CNC 설계. 케임브리지 대학교 출판부.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.
- König, W., & Wulfsberg, H. (1989). 절단을위한 공작 기계. Springer- Verlag.