실리콘은 하드 다이 스틸에서 가장 중요한 합금 요소 중 하나이며, 하드 다이 스틸의 특성에 미치는 영향은 심오하고 멀티 패싯입니다. 하드 다이 스틸 공급 업체로서 저는 제품의 특성과 성능에서 실리콘의 중요한 역할을 목격했으며 실리콘이 하드 다이 스틸에 미치는 영향을 자세히 공유하고 싶습니다.
1. 기계적 특성에 대한 영향
힘과 경도
실리콘은 하드 다이 스틸의 강도와 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 고체 - 강철의 페라이트 매트릭스에 용해되어 격자 왜곡이 발생합니다. 이 왜곡은 소성 변형의 주요 메커니즘 인 탈구의 움직임을 방해합니다. 다이 스틸에 하중이 적용되면 실리콘의 존재로 인해 재료가 복잡하게 변형되기가 더 어려워 강도와 경도가 증가합니다.
예를 들어, 차가운 작업 다이 스틸에서는 적절한 양의 실리콘이 경도 증가로 인해 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 다이 스틸은 냉기 작업 과정에서 블랭킹 및 굽힘과 같은 높은 압력 및 높은 마찰 조건을보다 잘 견딜 수 있습니다. 이러한 기계적 특성의 개선은 우리 고객이 실리콘을 사용할 때 하드 다이 강을 포함 할 때 더 긴 다이 수명과 더 나은 제품을 기대할 수 있음을 의미합니다.
강인함
그러나 실리콘과 하드 다이 스틸의 인성의 관계가 더 복잡합니다. 적당한 수준에서 실리콘은 좋은 인성에 기여할 수 있습니다. 응고 및 열 처리 과정에서 강철의 입자 크기를 개선하는 데 도움이됩니다. 미세한 곡물은 더 많은 입자 경계가 있음을 의미하여 균열의 전파를 방해 할 수 있습니다. 균열은 곡물 경계를 겪을 때 방향을 바꿔야하므로 더 많은 에너지를 소비하고 치명적인 실패를 방지해야합니다.
그럼에도 불구하고 과도한 실리콘은 인성을 감소시킬 수 있습니다. 성질 포화로 알려진 특정 취성 단계의 형성을 촉진하거나 템퍼링 중에 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 공급 업체로서 우리는 강도와 인성 사이의 균형을 달성하기 위해 Hard Die 강의 실리콘 함량을 신중하게 제어하여 제품이 고객의 다양한 요구 사항을 충족하도록합니다.
2. 열 - 처리 특성에 대한 영향
담금질과 템퍼링
실리콘은 하드 다이 스틸의 담금질 및 템퍼링 공정에 중대한 영향을 미칩니다. 담금질 동안, 실리콘은 강철의 오스테니 화 온도를 높입니다. 오스테 나이트의 페라이트와 펄라이트로의 변형이 느려져보다 효율적인 담금질 과정이 가능합니다. 이것은 강철이 빠르게 냉각되어 마르텐 사이트를 형성 할 수 있음을 의미하며, 이는 높은 성능 다이 강과 관련된 단단하고 강한 단계입니다.
템퍼링에서 실리콘은 탄화물의 침전 거동에 영향을 미칩니다. 특정 탄화물의 침전을 지연시키고보다 안정적이고 미세 분산 된 탄화물의 형성을 촉진 할 수 있습니다. 이러한 미세 - 분산 된 탄화물은 템퍼링 중 2 차 경화에 기여하여 고온에서 강철의 강도와 경도를 더욱 향상시킵니다.
예를 들어, 단조 또는 압출 과정에서 반복 가열 및 냉각주기를 겪는 핫 작업 다이 스틸에서 실리콘 - 2 차 경화가 중요합니다. 적절한 실리콘 함량을 가진 우리의 다이 강은 고온에서 경도와 강도를 유지하여 핫 작업 응용 분야에서 신뢰할 수있는 성능을 보장 할 수 있습니다.
경화성
실리콘은 또한 하드 다이 스틸의 경화성을 향상시킵니다. 경화성은 주어진 냉각 속도에서 마르텐 사이트를 형성하는 강철의 능력을 말합니다. 경화성을 높이면 실리콘은 크로스 섹션 전체에 균일 한 경도 분포를 갖는 더 큰 크기의 다이 성분을 생산할 수 있습니다. 이것은 대형 스케일 다이에 특히 중요합니다. 프로젝트는 일관된 기계적 특성이 다이의 품질과 수명에 필수적입니다.
3. 산화 및 부식 저항에 대한 영향
산화 저항
실리콘은 단단한 다이 스틸의 산화 저항을 향상시킬 수 있습니다. 강철이 열 - 처리 또는 뜨거운 작업 공정과 같은 산화 환경에서 고온에 노출되면 실리콘은 표면에 얇고 조밀 한 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 장벽으로서 작용하여 기저 강철의 추가 산화를 방지한다.
실리콘에 의해 형성된 산화 층은 다른 산화물에 비해 더 안정적이고 부착된다. 쉽게 스펠링하지 않고 열 순환 및 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. 결과적으로, 실리콘이있는 우리의 단단한 다이 강은 고온에서의 산화에 저항 할 수 있으며, 죽음의 자주 갈기 및 표면 - 다이 치료 및 서비스 수명을 연장 할 필요가 줄어 듭니다.
부식 저항
일부 부식성 환경에서 실리콘은 하드 다이 스틸의 부식 저항에 기여할 수 있습니다. 강철 표면의 수동 필름을 수정하여 부식 발작에 더 저항 할 수 있습니다. 예를 들어, 부식 저항성이 중요한 식품 또는 화학 산업을위한 다이에서 실리콘은 하드 다이 강을 함유하는 실리콘이 부식성 매체에 대한 더 나은 보호를 제공 할 수 있습니다.
4. 가공 가능성에 대한 영향
실리콘이 하드 다이 스틸의 가공성에 미치는 영향은 두 배의 칼입니다. 실리콘 함량이 낮을 때, 경도와 강도가 향상되면 강철을 가공하기가 더 어려워 질 수 있습니다. 도구는 더 높은 절단력을 경험하고 도구 마모의 위험이 증가합니다. 그러나, 더 높은 실리콘 수준에서, 부서지기 쉬운 단계의 형성은 때때로 취성 칩 형성으로 이어질 수 있으며, 이는 특정 상황에서 가공성을 향상시킬 수있다.
공급 업체로서, 우리는 단단한 다이 강을 포함하는 실리콘의 가공 가능성에 대해 고객과 밀접하게 통신합니다. 우리는 특정 실리콘 함량 및 강철의 적용을 기반으로 적절한 가공 지침 및 권장 사항을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 높은 실리콘 하드 다이 강을 사용할 때는 효율적이고 고품질 고품질 가공을 달성하기 위해 적절한 절단 매개 변수가있는 카바이드 팁 도구를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 고객을위한 고려 사항
우리는 자동차, 항공 우주 및 소비재 제조와 같은 다양한 산업의 고객이 하드 다이 스틸에 대한 요구 사항이 다르다는 것을 이해합니다. 실리콘 - 하드 다이 강을 포함하는 실리콘은 광범위한 성능 이점을 제공하지만 특정 응용 프로그램을 기반으로 적절한 강철 등급을 선택해야합니다.
관련된 고객을 위해엔지니어링 플라스틱의 가공적절한 실리콘 함량이있는 하드 다이 강은 높은 정밀 성형과 장기 성능을 보장 할 수 있습니다. 개선 된 경도 및 내마모성은 엄격한 치수 공차를 가진 복잡한 플라스틱 부품을 만드는 데 유리합니다.
에서구리 합금 클래스다이가 높은 압력 및 높은 온도 조건을 견딜 필요가있는 가공, 실리콘은 강화 된 하드 다이 강을 신뢰할 수있는 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 높은 온도 강도, 산화 저항 및 인성은 구리 합금 처리의 까다로운 환경을 견딜 수 있습니다.
그리고 일반다이 스틸응용 분야에서는 특정 형상, 부하 조건 및 DIE의 작동 온도를 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 가장 적합한 강철 등급을 선택하고 Die -Coming 프로세스 전반에 걸쳐 기술 지원을 제공 할 수있는 전문가 팀이 있습니다.
특정 요구 사항을 충족하는 고품질 하드 다이 스틸을 찾고 있다면 추가 논의를 위해 저희에게 연락하십시오. 강철 선택, 기술 사양에 대한 조언이 필요하거나 잠재적 인 프로젝트에 대해 자세히 논의하려면 우리 팀이 당신을 도와 드리겠습니다. 우리는 최고의 하드 다이 스틸 솔루션과 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- ASM 핸드북 볼륨 1 : 속성 및 선택 : 아이언, 강 및 고성능 성능 합금.
- De Coman, BC et al. "고급 고급 강철의 미세 구조 설계". Acta Materialia, 2009.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR "제조 엔지니어링 및 기술". 피어슨, 2014.